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红宇新材料:三大核心技术铸就节能降耗国际领先

  (“高能作为该公司二级子公司中物红宇自主研发的新设备,拥有十多项专利技术。)

  星辰在线日讯(星辰全媒体记者 王希文)在长沙市宁乡县湖南红宇耐磨新材料股份有限公司内,火热的熔炉正在锻造新一批产出的高效磨球,在公司董事长助理刘军辉的带领下,记者穿过车间生产线,强大的热流扑面而来,让记者禁不住对热火朝天的生产场景感叹不已。

  “我们这里生产的磨球可不一般!”刘军辉面露得意,“这是我们拥有自主知识产权的高效球磨综合节能技术的成果。”说着,刘军辉带着记者来到公司的磨球机应用评价实验室,一台微缩型的磨球机摆放在试验室正中央。研发工程师昌盛正在进行调试,他告诉记者,这一台磨球机可以将物料研磨的更细,使用效率得到更大的提升。

  昌盛又领着记者来到一台“高能离子束3D喷焊机器人”前,作为该公司二级子公司中物红宇自主研发的新设备,拥有十多项专利技术,昌盛介绍,该机器人采用的高能离子束3D智能喷焊技术,可将金属陶瓷梯度材料与金属表面进行冶金结合,使材料的耐磨性更加优越。

  “山东黄金的焦家金矿是我们的老客户,从去年9月份使用我们的新产品,原来一套衬板的使用寿命只有4个月,提升到现在的5.5个月甚至更长。由于球磨机内衬板的更换需要耗费巨大的人力物力,延误工期,哪怕只是将时间延长一两天,厂家也是愿意投资的。”昌盛介绍。

  记者了解到,球磨机作为矿山、水电厂、水泥厂、建筑工地等地必不可少的物料处理机器,被称为“电老虎”,每年全国的球磨机耗电量甚至达到全国用电总量的2%。红宇公司专门针对此做了一系列的节能降耗研究,“高效球磨综合节能技术”、“3D智能喷焊技术”强强联合,从根本上提升了球磨机节能降耗的水平。目前,运用该项技术在宁乡本部磨球年产能达到了2.8万吨。

  走出球磨机实验车间,刘军辉高兴地告诉记者,“不久后我们将有一个PIP技术产品的投产仪式,这是我们公司最新的一项研发成果,已经申请了国家专利。”

  刘军辉解释,所谓PIP技术,即可控离子渗入技术,是一种复合表面技术。其运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗入到产品,在产品表面形成多层复合渗层,从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层。经PIP技术处理的零部件,耐磨性是镀铬产品的1.5至2倍,耐腐蚀性是镀铬产品的5至10倍整个过程实现了零排放,实现了绿色环保。

  “可以说,PIP代表着全球金属表面改性处理技术的最高水平,但是这项技术一直把控在德国迪高沙公司的手中,由于其技术垄断,国内一直没有攻克这个技术难题。”刘军辉介绍,公司总工程师罗德福教授带领着他的技术团队进行了艰苦的攻关,“他们用了近20年的时间,不断进行研究,终于将各项技术难题破解,尤其是将原本不可控的离子渗入转变为可控技术,对原技术进行了升级改造,实现了我国在该技术领域零的突破。”

  产品试阶段就已经为全球最大的农机企业美国约翰迪尔公司批量供货。“PIP投产后将主要用于处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品,年处理量可达17000吨,可创造产值1.8亿。未来可全面替代电镀铬工艺,市场空间非常巨大。”

  红宇新材通过对核心技术进行整合进一步刺激了市场需求,降低了生产和使用成本,推动了公司的产业升级,也推动了装备制造业的产业升级。

  3D喷焊技术使红宇新材母公司和其他子公司的专利衬板、金属破碎机锤头等原有耐磨材料竞争力大幅增加。“红宇新材的出口基地红宇白云的产品,原来售价每吨只有4万元,经过3D喷焊处理后,在成本增加不大的情况下,售价增加到每吨9万元。红宇新材的专利衬板的生产基地红宇鼎基,采用3D喷焊技术处理后,使高效球磨综合节能解决方案更具竞争性。”刘军辉说。

  PIP可控离子渗入技术和高能离子束3D智能啧焊技术相结合,为工程机械、石油化工等行业提供了崭新的整体解决方案。“以挖掘机为例,PIP技术大幅度提升液压件的耐磨性和耐腐蚀性,3D喷焊技术大幅增强其斗齿的耐磨性,两项技术合并为整体解决方案,将为红宇新材开辟新的盈利增长点。”

  目前,红宇新材的产业布局可谓“定军国内,远布海外”。从湖南、河北、山东、四川等地,到塔吉克斯坦、非洲赞比亚、刚果、欧美等世界各地,红宇的技术创新已经奠定了其在该领域的领军地位。

关键词:磨球机

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